آلة منشار الجسر ذات 5 محاور

إن آلة المنشار الجسري ذو 5 محاور عبارة عن نظام معالجة حجر يتم التحكم فيه باستخدام الحاسب الآلي (CNC) مصمم للمصنعين المحترفين الذين يحتاجون إلى قطع دقيق ومعالجة متعددة الزوايا وإنتاج مرن لمكونات حجرية مخصصة.

تجمع الآلة بين الحركة الخطية X وY وZ مع حركتين دوارتين لرأس المعالجة.

المحور X - الحركة الطولية:يتحكم في رأس القطع على طول اتجاه العمل الرئيسي للجسر ويحدد طول القطع المتاح.

المحور Y - الحركة المتقاطعة:يحرك رأس القطع عبر اللوحة، مما يسمح بمعالجة مناطق مختلفة من قطعة العمل دون تغيير موضعها يدويًا.

المحور Z - الحركة العمودية:يتحكم في رفع وخفض رأس القطع وفقًا لعمق القطع وعملية المعالجة المطلوبة.

المحور - إمالة الرأس:يقوم بإمالة رأس القطع لدعم عمليات القطع الزاوية والمائلة، بما في ذلك المعالجة المائلة.

المحور C - دوران الرأس:يقوم بتدوير رأس القطع حول المحور العمودي، مما يسمح باتجاهات قطع مختلفة ومعالجة متعددة الزوايا.

تم تصميم HKNC-500PLUS للقيام بما هو أكثر من مجرد القطع بخط مستقيم. فهو يجمع بين عدة إمكانيات في إعداد واحد:

القطع المستقيم:تحجيم البلاطة القياسية وأبعاد اللوحة.

قطع ميتري 45 درجة:رأس مائل لحواف الشلال، والزوايا المتعرجة، والمفاصل المعمارية.

قطع متعدد الزوايا:حركة خماسية المحاور للهندسة المعقدة من زوايا اقتراب مختلفة.

القطع القوسي والمنحني:مسارات يتم التحكم فيها بواسطة CNC للمكونات المنحنية والقوسية.

قواطع بالوعة:يتيح المغزل الكهربائي الحفر والطحن لفتحات سطح العمل باستخدام الأدوات المناسبة.

تصنيع على شكل مخصص:مثالية لأسطح العمل المخصصة وأسطح الزينة والمنتجات الحجرية غير المنتظمة التي تتجاوز القطع المستقيم.

يعتمد تصنيع الحجر الحديث بشكل متزايد على سير العمل الرقمي بدلاً من وضع العلامات وتحديد المواقع يدويًا. تم تصميم نظام CNC ذو المحاور الخمسة لمساعدة المشغلين لديك على الانتقال من الرسومات الرقمية إلى المعالجة الآلية بخطوات يدوية أقل.

سير العمل النموذجي:

الرسم الرقمي ← إعداد البرنامج ← تحديد موضع اللوحة ← إعداد الأداة ← المعالجة باستخدام الحاسب الآلي ← الفحص

الفوائد لمديري الإنتاج:

• تقليل القياس اليدوي ووقت التخطيط
• معالجة أكثر اتساقًا عبر الدفعات
• سهولة استنساخ التصاميم المتكررة
• إعداد مبسط للأشكال المخصصة
• تكامل أفضل مع سير عمل التصنيع الرقمي
• اعتماد أقل على المشغل للمهام المتكررة

يعد تحديد موضع البلاطة بشكل صحيح خطوة حاسمة في تصنيع الحجر. يمكن تكوين آلتنا بميزات تحديد الموقع والتعامل معها لتقليل حركة البلاطة اليدوية وتحسين كفاءة الإعداد.

تتضمن التكوينات الاختيارية ما يلي:

• أكواب شفط فراغ
• نظام تحديد المواقع الكاميرا
• نظام إعداد الأداة
• كشف سمك البلاطة
• طاولة إمالة هيدروليكية
• المشابك الهواء
• أبواب الأمان
• وظائف تحديد المواقع التلقائية

بالنسبة للمعدات الصناعية، لا يتم تحديد جودة الماكينة من خلال مكون واحد. يجب أن تتحكم عملية الإنتاج الاحترافية في الماكينة من خلال مراحل متعددة:

التصنيع الهيكلي:يتم تصنيع إطارات الماكينة والمكونات الهيكلية الرئيسية وفحصها للتأكد من اتساق الأبعاد والاستقرار الهيكلي.

التجميع الميكانيكي:يتم تجميع وضبط ناقل الحركة المحوري وأنظمة التوجيه والمكونات المتحركة الرئيسية قبل الاختبار النهائي.

التكامل الكهربائي:يتم توصيل واختبار نظام التحكم CNC والمحركات وأجهزة الاستشعار والمكونات الكهربائية كنظام متكامل.

اختبار الآلة:تخضع الآلة المكتملة للاختبار الوظيفي قبل الشحن.

التفتيش النهائي:يتم فحص الوظائف الرئيسية والحركة وقدرة القطع والتكوين وفقًا لمتطلبات الطلب المؤكدة.